อะไรคือความแตกต่างระหว่างแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์และเครื่องกลึง CNC?

Aug 15, 2024

ฝากข้อความ

1. ช่วงการประมวลผล:

เครื่องกลึง CNC: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนตัวถังแบบหมุน เช่น กระบอกสูบ กรวยและเกลียว ฯลฯ เหมาะสำหรับการตัดวงกลมด้านนอก หน้าด้าน รูใน และการตัดเกลียวของเพลาและชิ้นส่วนแผ่นดิสก์

แมชชีนนิ่งเซนเตอร์: ความสามารถในการประมวลผลกว้างขวางยิ่งขึ้น และสามารถรองรับพื้นผิวสามมิติที่ซับซ้อน ร่อง การเจาะ การต๊าป และการประมวลผลประเภทอื่น ๆ ซึ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปโพลีเฮดรา เช่น ชิ้นส่วนกล่อง ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษ แผ่น ชิ้นส่วน ฯลฯ

 

2. จำนวนแกน:

เครื่องกลึง CNC: โดยปกติจะกำหนดค่าด้วยแกน X (ฟีดตามขวาง) และแกน Z (ฟีดตามยาว) เพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ในแนวรัศมีและแนวแกนของเครื่องมือ

แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์: อย่างน้อย X, Y, Z สามแกน โดยทั่วไปคือแมชชีนนิ่งเซนเตอร์สามแกน ระดับไฮเอนด์สามารถขยายเป็นการตัดเฉือนพร้อมกันสี่แกน ห้าแกน เพื่อให้มีอิสระในการปรับให้เข้ากับ ความต้องการในการประมวลผลของรูปทรงที่ซับซ้อน

 

3. นิตยสารเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ:

เครื่องกลึง CNC: ส่วนใหญ่ไม่มีแม็กกาซีนเครื่องมือ และการเปลี่ยนเครื่องมือจำเป็นต้องดำเนินการด้วยตนเอง หรือใช้ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติแบบธรรมดา ซึ่งเหมาะสำหรับการกลึงต่อเนื่องโดยใช้เครื่องมือจำนวนเดียวหรือจำนวนน้อย

แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์: ติดตั้งแม็กกาซีนเครื่องมือเป็นมาตรฐาน โดยสามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้โดยอัตโนมัติด้วยฟังก์ชันที่แตกต่างกัน เช่น หัวกัด สว่าน หัวคว้าน ฯลฯ เพื่อให้เกิดการประมวลผลอย่างต่อเนื่องของกระบวนการต่างๆ มากมาย และปรับปรุงประสิทธิภาพและความยืดหยุ่น

 

4. กระบวนการและความสามารถในการประมวลผล:

เครื่องกลึง CNC: โดยทั่วไป กระบวนการประมวลผลที่เกี่ยวข้องเพียงหนึ่งหรือหลายกระบวนการเท่านั้นที่จะเสร็จสมบูรณ์สำหรับการจับยึดแต่ละครั้ง

แมชชีนนิ่งเซนเตอร์: เนื่องจากฟังก์ชันการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนส่วนใหญ่หรือทั้งหมดจึงสามารถเสร็จสิ้นได้ด้วยการหนีบเพียงครั้งเดียว ช่วยลดจำนวนการจับยึดและเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพ

 

5. การเขียนโปรแกรมและการควบคุม:

ภาษาการเขียนโปรแกรมพื้นฐาน (เช่น G-code และ M-code) เป็นเรื่องปกติสำหรับเครื่องจักรทั้งสองเครื่อง แต่ Machining Center อาจมีคำสั่งการตั้งโปรแกรมเฉพาะเจาะจงมากกว่าเพื่อควบคุมฟังก์ชันต่างๆ เช่น การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ การเชื่อมต่อแบบหลายแกน เป็นต้น เนื่องจาก ฟังก์ชันที่ซับซ้อนมากขึ้น