วิธีการวัดความแม่นยำของเครื่องซีเอ็นซีแนวนอน?

ในฐานะซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ของเครื่องซีเอ็นซีแนวนอนฉันเข้าใจถึงความสำคัญที่สำคัญของความแม่นยำในอุตสาหกรรมการผลิต ความแม่นยำของเครื่องซีเอ็นซีแนวนอนสามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปประสิทธิภาพการผลิตและผลกำไรโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันวิธีการที่มีประสิทธิภาพบางอย่างในการวัดความแม่นยำของเครื่องซีเอ็นซีแนวนอนโดยใช้ประสบการณ์ที่กว้างขวางของฉันในสนาม

ความแม่นยำทางเรขาคณิต

ความแม่นยำทางเรขาคณิตหมายถึงความสามารถของเครื่องในการรักษาความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตที่ถูกต้องระหว่างส่วนประกอบต่างๆ มันเป็นลักษณะพื้นฐานของประสิทธิภาพของเครื่องซีเอ็นซีแนวนอนและส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในมิติของชิ้นส่วนกลึง

ความแม่นยำเชิงเส้น

ความแม่นยำเชิงเส้นวัดความสามารถของเครื่องในการเคลื่อนที่ไปตามเส้นตรง โดยทั่วไปแล้วจะได้รับการประเมินโดยการวัดการกระจัดจริงของแกนของเครื่องกับการกระจัดที่ตั้งโปรแกรมไว้ วิธีการทั่วไปอย่างหนึ่งคือการใช้เครื่องวัดแสงเลเซอร์ซึ่งเป็นอุปกรณ์วัดที่แม่นยำสูงซึ่งสามารถตรวจจับได้แม้กระทั่งการเบี่ยงเบนน้อยที่สุด

ในการวัดความแม่นยำเชิงเส้นจะตั้งค่าอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ตามแกนเพื่อทดสอบ เครื่องจะถูกตั้งโปรแกรมให้เลื่อนไปตามแกนในชุดของขั้นตอนที่เพิ่มขึ้น เครื่องวัดอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์วัดการกระจัดจริงของเครื่องในแต่ละขั้นตอนและเปรียบเทียบกับการกระจัดที่ตั้งโปรแกรมไว้ ความคลาดเคลื่อนใด ๆ จะถูกบันทึกและวิเคราะห์เพื่อกำหนดความแม่นยำเชิงเส้นของเครื่อง

ตัวอย่างเช่นหากการกระจัดโปรแกรมคือ 100 มม. และการกระจัดจริงที่วัดโดยเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์คือ 100.02 มม. ข้อผิดพลาดเชิงเส้นคือ 0.02 มม. เครื่องซีเอ็นซีแนวนอนที่มีคุณภาพสูงควรมีความแม่นยำเชิงเส้นภายในไมโครมิเตอร์ไม่กี่ไมโครเมตร

ความแม่นยำเชิงมุม

ความแม่นยำเชิงมุมวัดความสามารถของเครื่องในการหมุนรอบแกนในมุมที่แม่นยำ มันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานเช่นการกัดการขุดเจาะและน่าเบื่อซึ่งการวางแนวที่ถูกต้องของเครื่องมือตัดเป็นสิ่งจำเป็น

ในการวัดความแม่นยำเชิงมุมอุปกรณ์การวัดมุมที่แม่นยำเช่นตัวเข้ารหัสแบบหมุนหรือเครื่องอัตโนมัติจะใช้ เครื่องถูกตั้งโปรแกรมให้หมุนแกนไปยังมุมที่เฉพาะเจาะจงและมุมจริงจะถูกวัดโดยอุปกรณ์วัดมุม ความแตกต่างระหว่างมุมที่ตั้งโปรแกรมไว้และมุมจริงคือข้อผิดพลาดเชิงมุม

ตัวอย่างเช่นหากมุมที่ตั้งโปรแกรมไว้คือ 90 องศาและมุมจริงที่วัดได้คือ 90.01 องศาข้อผิดพลาดเชิงมุมคือ 0.01 องศา เช่นเดียวกับความแม่นยำเชิงเส้นเครื่องซีเอ็นซีแนวนอนที่มีความแม่นยำสูงควรมีความแม่นยำเชิงมุมภายในไม่กี่วินาที

ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง

ความแม่นยำในการวางตำแหน่งหมายถึงความสามารถของเครื่องในการย้ายไปยังตำแหน่งที่เฉพาะเจาะจงซ้ำ ๆ และถูกต้อง มันเป็นปัจจัยสำคัญในการรับรองความสอดคล้องและคุณภาพของชิ้นส่วนกลึง

การทำซ้ำได้

ความสามารถในการทำซ้ำวัดความสามารถของเครื่องในการกลับไปยังตำแหน่งเดียวกันหลายครั้ง ได้รับการประเมินโดยการเขียนโปรแกรมเครื่องเพื่อย้ายไปยังตำแหน่งที่เฉพาะเจาะจงหลายครั้งและวัดความแปรปรวนในตำแหน่งจริง

ในการวัดความสามารถในการทำซ้ำเครื่องจะถูกตั้งโปรแกรมให้ย้ายไปยังตำแหน่งเป้าหมายและตำแหน่งที่แท้จริงจะวัดโดยใช้อุปกรณ์วัดที่เหมาะสมเช่นตัวเข้ารหัสเชิงเส้นหรือเครื่องวัดอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ กระบวนการนี้ทำซ้ำหลายครั้งและคำนวณค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของตำแหน่งที่วัดได้ ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานที่ต่ำกว่าบ่งบอกถึงความสามารถในการทำซ้ำได้ดีขึ้น

ตัวอย่างเช่นหากเครื่องถูกตั้งโปรแกรมให้ย้ายไปยังตำแหน่ง (x = 50 มม., y = 30 มม., z = 20 มม.) และตำแหน่งจริงที่วัดได้ในการทดสอบต่อเนื่องห้าครั้งคือ (50.01 มม., 30.02 มม., 20.01 มม.), (50.00 มม., 30.01 มม. (50.01 มม., 30.02 มม., 20.01 มม.) และ (50.00 มม., 30.01 มม., 20.00 มม.), ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของตำแหน่ง X, Y และ Z สามารถคำนวณได้เพื่อกำหนดความสามารถในการทำซ้ำของเครื่อง

ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง

ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งวัดความแตกต่างระหว่างตำแหน่งที่ตั้งโปรแกรมไว้และตำแหน่งจริงของเครื่อง โดยทั่วไปแล้วจะได้รับการประเมินโดยการวัดตำแหน่งของเครื่องที่หลายจุดตามแนวแกนและคำนวณค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจากตำแหน่งที่ตั้งโปรแกรมไว้

ในการวัดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งเครื่องจะถูกตั้งโปรแกรมให้ย้ายไปยังชุดของตำแหน่งตามแนวแกนและตำแหน่งจริงจะถูกวัดโดยใช้อุปกรณ์วัด ความแตกต่างสูงสุดระหว่างตำแหน่งที่ตั้งโปรแกรมไว้และตำแหน่งจริงคือข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง

ตัวอย่างเช่นหากตำแหน่งที่ตั้งโปรแกรมไว้คือ (10 มม., 20 มม., 30 มม., 40 มม., 50 มม.) และตำแหน่งจริงที่วัดได้คือ (10.01 มม., 20.02 มม., 30.03 มม., 40.02 มม., 50.01 มม.)

การตัดความแม่นยำ

การตัดความแม่นยำวัดความสามารถของเครื่องในการผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดที่ต้องการและผิวผิวที่ต้องการ มันได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องความแม่นยำในการวางตำแหน่งและประสิทธิภาพของเครื่องมือตัด

ความแม่นยำมิติ

ความแม่นยำของมิติหมายถึงความสอดคล้องของมิติของชิ้นส่วนกลึงกับข้อกำหนดการออกแบบ ได้รับการประเมินโดยการวัดขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนกลึงโดยใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำเช่นไมโครมิเตอร์คาลิปเปอร์หรือพิกัดเครื่องวัด (CMMs)

ตัวอย่างเช่นหากชิ้นส่วนได้รับการออกแบบให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางจริงของชิ้นส่วนกลึงควรอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่ระบุกล่าวว่า 49.99 - 50.01 มม. เครื่องซีเอ็นซีแนวนอนที่มีความแม่นยำสูงควรจะสามารถบรรลุความแม่นยำในมิติภายในไม่กี่ไมโครเมตร

พื้นผิวเสร็จสิ้น

พื้นผิวเสร็จสิ้นหมายถึงคุณภาพของพื้นผิวกลึง มันเป็นปัจจัยสำคัญในการใช้งานที่ลักษณะที่ปรากฏการทำงานหรือการสึกหรอของชิ้นส่วนเป็นสิ่งสำคัญ

ในการวัดพื้นผิวจะใช้เครื่องมือวัดความขรุขระของพื้นผิวเช่นเครื่องวัดโปรไฟล์ Profilometer วัดความขรุขระของพื้นผิวกลึงโดยการติดตามสไตลัสข้ามพื้นผิวและบันทึกการเปลี่ยนแปลงแนวตั้ง โดยทั่วไปแล้วพื้นผิวจะแสดงในแง่ของความขรุขระเฉลี่ยเลขคณิต (RA) หรือรูทค่าเฉลี่ยความหยาบของสแควร์ (RQ)

เครื่องซีเอ็นซีแนวนอนที่มีคุณภาพสูงควรจะสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวเรียบเนียนพร้อมค่า RA ในช่วงไมโครมิเตอร์สองสามตัวหรือน้อยกว่า

เครื่องซีเอ็นซีแนวนอนของเรา

ที่ บริษัท ของเราเรานำเสนอเครื่องซีเอ็นซีแนวนอนที่มีประสิทธิภาพสูงรวมถึงศูนย์ตัดเฉือนแนวนอนความเร็วสูง GMHD-1250D-CNC Machining Machining Center GMH-500D, และHMC High Precision Machining Center GMHD-630- เครื่องเหล่านี้ได้รับการออกแบบด้วยเทคโนโลยีขั้นสูงและส่วนประกอบที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและความน่าเชื่อถือสูง

วิศวกรของเราทำการทดสอบความแม่นยำอย่างเข้มงวดในแต่ละเครื่องก่อนที่จะออกจากโรงงานเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด นอกจากนี้เรายังให้การสนับสนุนหลังการขายที่ครอบคลุมเพื่อช่วยให้ลูกค้าของเรารักษาความถูกต้องและประสิทธิภาพของเครื่องจักรเมื่อเวลาผ่านไป

บทสรุป

การวัดความแม่นยำของเครื่องซีเอ็นซีแนวนอนเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนที่ต้องใช้อุปกรณ์และเทคนิคการวัดขั้นสูง โดยการประเมินความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องความแม่นยำในการวางตำแหน่งและความแม่นยำในการตัดผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องจักรของพวกเขาสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงด้วยความอดทนอย่างแน่นหนา

หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับเครื่องซีเอ็นซีแนวนอนและกำลังมองหาซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้เราขอเชิญคุณติดต่อเรา ทีมผู้เชี่ยวชาญของเรายินดีที่จะหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของคุณและแนะนำเครื่องที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการของคุณ เราหวังว่าจะได้ทำงานร่วมกับคุณเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการผลิตของคุณ

การอ้างอิง

• ISO 230-1: 2012 รหัสทดสอบสำหรับเครื่องมือเครื่อง-ส่วนที่ 1: ความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องจักรที่ทำงานภายใต้เงื่อนไขที่ไม่มีโหลดหรือการตกแต่ง
• ASME B5.54-2005 มาตรฐานประสิทธิภาพสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลที่ควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์
• คู่มือการตัดเฉือนความแม่นยำผู้เขียนหลายคน