วิธีการวัดประสิทธิภาพของเครื่องซีเอ็นซีแนวตั้ง?

การวัดประสิทธิภาพของเครื่องซีเอ็นซีแนวตั้งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทั้งผู้ผลิตและผู้ใช้ปลายทาง ในฐานะผู้จัดหาเครื่องซีเอ็นซีแนวตั้งฉันเข้าใจถึงความสำคัญของการประเมินเครื่องเหล่านี้อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาได้มาตรฐานที่สูงของการผลิตที่ทันสมัย ในบล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันประเด็นสำคัญและวิธีการบางอย่างสำหรับการวัดประสิทธิภาพของเครื่องซีเอ็นซีแนวตั้ง

ความแม่นยำและความแม่นยำ

ความแม่นยำและความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญของเครื่องซีเอ็นซีแนวตั้งที่มีประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำหมายถึงความสามารถของเครื่องในการทำซ้ำการดำเนินการเดียวกันด้วยการเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุดในขณะที่ความแม่นยำเป็นเรื่องเกี่ยวกับการส่งออกของเครื่องให้กับค่าที่ต้องการ

ความแม่นยำมิติ

หนึ่งในวิธีหลักในการวัดความแม่นยำของมิติคือการใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำเช่นคาลิปเปอร์ไมโครมิเตอร์และพิกัดเครื่องวัด (CMMs) ตัวอย่างเช่นเมื่อตัดเฉือนส่วนที่มีขนาดเฉพาะเราสามารถวัดขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนกลึงและเปรียบเทียบกับข้อกำหนดการออกแบบ เครื่องซีเอ็นซีแนวตั้งที่มีคุณภาพสูงควรจะสามารถรักษาความแม่นยำของมิติได้ภายในความอดทนที่แน่นมากซึ่งมักจะอยู่ในช่วงไม่กี่ไมโครเมตร

มาใช้เครื่องกลึงแนวตั้ง CNC GMLC - 500เป็นตัวอย่าง เครื่องนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีการเปิดใช้งานที่มีความแม่นยำสูง ด้วยการทำการทดสอบการตัดเฉือนหลายครั้งและใช้ CMMs เพื่อวัดชิ้นส่วนกลึงเราสามารถกำหนดความแม่นยำของมิติที่แท้จริงได้ หากขนาดที่วัดได้อยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้อย่างต่อเนื่องแสดงว่าเครื่องมีความแม่นยำในมิติที่ยอดเยี่ยม

ความแม่นยำทางเรขาคณิต

ความแม่นยำทางเรขาคณิตก็มีความสำคัญเช่นกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการตัดแต่งรูปร่างที่ซับซ้อน มันรวมถึงความตรงความเรียบ, ตั้งฉากและความเท่าเทียมกัน เครื่องมือวัดเฉพาะเช่นเลเซอร์ interferometers และ Autocollimators สามารถใช้ในการวัดคุณสมบัติทางเรขาคณิตเหล่านี้ ตัวอย่างเช่นในการตรวจสอบความตรงของแกนของเครื่องสามารถตั้งค่าอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์เพื่อวัดความเบี่ยงเบนของการเคลื่อนไหวของแกนจากเส้นตรงที่สมบูรณ์แบบ

ที่GMVH - 1163 ศูนย์เครื่องตัดเฉือนแนวนอนแนวตั้งเดี่ยวมีความสามารถในการดำเนินการการตัดเฉือนหลายแกน การสร้างความมั่นใจว่ามีความแม่นยำทางเรขาคณิตเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ด้วยการวัดและตรวจสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตเป็นประจำเราสามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ก่อนและดำเนินการแก้ไข

ความเร็วและประสิทธิภาพ

ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีการแข่งขันในปัจจุบันความเร็วและประสิทธิภาพเป็นปัจจัยสำคัญในประสิทธิภาพของเครื่องซีเอ็นซีแนวตั้ง

ความเร็วในการตัด

ความเร็วในการตัดหมายถึงอัตราที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่เมื่อเทียบกับชิ้นงาน มันมักจะวัดเป็นเมตรต่อนาที (m/นาที) หรือเท้าพื้นผิวต่อนาที (SFM) โดยทั่วไปแล้วความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นหมายถึงการกำจัดวัสดุที่เร็วขึ้นซึ่งสามารถเพิ่มผลผลิต อย่างไรก็ตามมันยังต้องมีความสมดุลกับปัจจัยอื่น ๆ เช่นอายุการใช้งานเครื่องมือและพื้นผิว

ในการวัดความเร็วในการตัดของเครื่อง CNC แนวตั้งเราสามารถใช้เครื่องวัดวามเร็วเพื่อวัดความเร็วในการหมุนของแกนหมุนและคำนวณความเร็วในการตัดตามเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือตัด ตัวอย่างเช่นในไฟล์ศูนย์เครื่องจักรกล 3 แกน VMC Machine GMD4 - 260ซึ่งออกแบบมาสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงการปรับความเร็วการตัดให้เหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้อย่างมีนัยสำคัญ

อัตราฟีด

อัตราการป้อนคือความเร็วที่ชิ้นงานเคลื่อนที่เมื่อเทียบกับเครื่องมือตัด มันวัดเป็นมิลลิเมตรต่อการปฏิวัติ (มม./รอบ) หรือนิ้วต่อการปฏิวัติ (IPR) อัตราการป้อนที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุความสมดุลที่ดีระหว่างอัตราการกำจัดวัสดุและผิวผิว หากอัตราการป้อนสูงเกินไปอาจทำให้เกิดคุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดีและการสึกหรอของเครื่องมือก่อนวัยอันควร หากต่ำเกินไปกระบวนการตัดเฉือนจะไม่มีประสิทธิภาพ

เราสามารถวัดอัตราการป้อนได้โดยการตรวจสอบการเคลื่อนไหวของแกนของเครื่องในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ด้วยการปรับอัตราการป้อนตามวัสดุที่ถูกกลึงชนิดของเครื่องมือตัดและผิวผิวที่ต้องการเราสามารถปรับประสิทธิภาพของเครื่อง CNC แนวตั้งให้เหมาะสม

รอบเวลา

เวลารอบคือเวลาทั้งหมดที่ต้องใช้ในการทำรอบการตัดเฉือนหนึ่งรอบรวมถึงการโหลดและการขนถ่ายชิ้นงานการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและการทำงานของการตัดเฉือนจริง การลดเวลารอบเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่อง ในการวัดเวลารอบเราสามารถใช้นาฬิกาจับเวลาหรือระบบตรวจสอบเครื่อง

โดยการวิเคราะห์เวลารอบการทำงานของการตัดเฉือนที่แตกต่างกันบนเครื่อง CNC แนวตั้งเราสามารถระบุคอขวดและใช้มาตรการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ตัวอย่างเช่นหากการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือใช้เวลานานเราสามารถพิจารณาใช้เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น - การเปลี่ยนระบบหรือเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือเพื่อลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ

พื้นผิวเสร็จสิ้น

ผิวผิวของชิ้นส่วนกลึงเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของประสิทธิภาพของเครื่องซีเอ็นซีแนวตั้ง พื้นผิวที่ดีไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วน แต่ยังช่วยปรับปรุงการทำงานและความทนทาน

ความขรุขระ

ความขรุขระของพื้นผิวถูกวัดโดยทั่วไปโดยใช้โปรไฟล์ มันวัดปริมาณความผิดปกติบนพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึง พารามิเตอร์ที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับความขรุขระของพื้นผิวคือ RA (ค่าเฉลี่ยค่าเฉลี่ยการเบี่ยงเบนทางคณิตศาสตร์ของโปรไฟล์ความขรุขระ) ค่า RA ที่ต่ำกว่าบ่งบอกถึงพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น

ปัจจัยต่าง ๆ เช่นความเร็วในการตัดอัตราการป้อนเรขาคณิตเครื่องมือและการใช้งานน้ำหล่อเย็นทั้งหมดอาจส่งผลกระทบต่อความขรุขระของพื้นผิว ด้วยการปรับพารามิเตอร์เหล่านี้และการวัดความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึงเราสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการ ตัวอย่างเช่นเมื่อใช้ไฟล์เครื่องกลึงแนวตั้ง CNC GMLC - 500สำหรับการเปิดใช้งานการปรับค่าปรับพารามิเตอร์การตัดอาจส่งผลให้พื้นผิวที่ดีขึ้น

ความเป็นคลื่นพื้นผิว

คลื่นพื้นผิวเป็นอีกแง่มุมหนึ่งของพื้นผิว มันหมายถึงการเบี่ยงเบนความยาวคลื่นยาวจากพื้นผิวในอุดมคติ คลื่นสามารถวัดได้โดยใช้เครื่องมือวัดแสงแบบพิเศษ คลื่นพื้นผิวที่มากเกินไปอาจส่งผลกระทบต่อความพอดีและฟังก์ชั่นของชิ้นส่วนกลึงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่จำเป็นต้องใช้ความคลาดเคลื่อน

อายุการใช้งานเครื่องมือ

อายุการใช้งานเครื่องมือคือการพิจารณาที่สำคัญเมื่อทำการวัดประสิทธิภาพของเครื่องซีเอ็นซีแนวตั้ง อายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวขึ้นหมายถึงต้นทุนการใช้เครื่องมือที่ลดลงและหยุดทำงานน้อยลงสำหรับการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ

อัตราการสึกหรอ

อัตราการสึกหรอของเครื่องมือตัดสามารถวัดได้โดยการตรวจสอบเครื่องมือเป็นระยะและวัดปริมาณการสึกหรอ สามารถทำได้โดยใช้กล้องจุลทรรศน์หรือเครื่องมือ - ระบบตรวจสอบการสึกหรอ โดยการวิเคราะห์อัตราการสึกหรอเราสามารถกำหนดพารามิเตอร์การตัดที่ดีที่สุดและเครื่องมือ - การเปลี่ยนช่วงเวลา

ตัวอย่างเช่นหากอัตราการสึกหรอของเครื่องมือตัดสูงเกินไปอาจบ่งบอกว่าความเร็วในการตัดหรืออัตราการป้อนสูงเกินไป โดยการปรับพารามิเตอร์เหล่านี้เราสามารถยืดอายุการใช้งานเครื่องมือได้ ในGMVH - 1163 ศูนย์เครื่องตัดเฉือนแนวนอนแนวตั้งเดี่ยวซึ่งใช้สำหรับการตัดเฉือนหลายแกนการจัดการเครื่องมือที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรับรองอายุการใช้งานที่ยาวนานและการตัดเฉือนที่มีคุณภาพสูง

การตรวจจับการแตกของเครื่องมือ

การแตกหักของเครื่องมืออาจทำให้เกิดความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญต่อชิ้นงานและเครื่อง ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องมีเครื่องมือที่เชื่อถือได้ - ระบบตรวจจับการแตกหัก เครื่องซีเอ็นซีแนวตั้งที่ทันสมัยบางเครื่องติดตั้งเซ็นเซอร์ที่สามารถตรวจจับการแตกของเครื่องมือในเวลาจริง เมื่อตรวจพบการแตกของเครื่องมือเครื่องสามารถหยุดกระบวนการตัดเฉือนโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันความเสียหายเพิ่มเติม

ความน่าเชื่อถือของเครื่องและการบำรุงรักษา

ความน่าเชื่อถือของเครื่องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ เครื่องซีเอ็นซีแนวตั้งที่เชื่อถือได้ควรมีอัตราความล้มเหลวต่ำและต้องการการบำรุงรักษาน้อยที่สุด

เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF)

MTBF เป็นการวัดเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวอย่างต่อเนื่องของเครื่อง มันถูกคำนวณโดยการหารเวลาทำงานทั้งหมดของเครื่องด้วยจำนวนความล้มเหลวในช่วงเวลานั้น MTBF ที่สูงขึ้นหมายถึงเครื่องที่เชื่อถือได้มากขึ้น

เพื่อปรับปรุง MTBF ของเครื่องซีเอ็นซีแนวตั้งการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอและโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นสิ่งจำเป็น ซึ่งรวมถึงการหล่อลื่นการทำความสะอาดการตรวจสอบส่วนประกอบและการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ โดยการตรวจสอบ MTBF ของเครื่องจักรของเราเช่นศูนย์เครื่องจักรกล 3 แกน VMC Machine GMD4 - 260เราสามารถระบุปัญหาความน่าเชื่อถือที่อาจเกิดขึ้นและใช้มาตรการเชิงรุกเพื่อแก้ไขปัญหา

เวลาเฉลี่ยในการซ่อมแซม (MTTR)

MTTR เป็นเวลาเฉลี่ยที่ต้องใช้ในการซ่อมแซมเครื่องที่ล้มเหลว MTTR ที่ต่ำกว่าหมายความว่าเครื่องสามารถกลับมาทำงานได้อย่างรวดเร็วลดการหยุดทำงานของการผลิต เพื่อลด MTTR ให้น้อยที่สุดเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องมีทีมงานบำรุงรักษาที่ผ่านการฝึกอบรมมาอย่างดีและมีสินค้าคงคลังที่เพียงพอของอะไหล่

โดยสรุปการวัดประสิทธิภาพของเครื่องซีเอ็นซีแนวตั้งนั้นเกี่ยวข้องกับหลายแง่มุมรวมถึงความแม่นยำความเร็วผิวผิวหน้าผิวอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือ โดยการประเมินปัจจัยเหล่านี้อย่างรอบคอบเราสามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องจักรของเราเป็นไปตามมาตรฐานที่สูงของการผลิตที่ทันสมัย หากคุณมีความสนใจในเครื่องซีเอ็นซีแนวตั้งของเราหรือมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการแสดงของพวกเขาโปรดติดต่อเราสำหรับการอภิปรายเพิ่มเติมและการเจรจาต่อรองการจัดซื้อจัดจ้าง

การอ้างอิง

• ASME B5.54 - 2005 การประเมินประสิทธิภาพของศูนย์เครื่องจักรกลที่ควบคุมตัวเลข
• ISO 230 - 1: 2012, รหัสทดสอบสำหรับเครื่องมือเครื่อง - ส่วนที่ 1: การกำหนดความแม่นยำในการวางตำแหน่งของแกนของเครื่องมือเครื่องที่ควบคุมตัวเลข
• DIN 6402 - 1: 2005 เครื่องมือเครื่องจักร; ข้อกำหนดสำหรับลักษณะการปฏิบัติงาน ข้อกำหนดทั่วไปข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการกำหนดลักษณะการปฏิบัติงาน